大型锻件生产节能降耗管理浅谈

云南冶金昆明重工有限公司锻造分公司   雍洪森  王鹰

节能降耗是一个企业在生产管理中的重点工作之一，企业的良性发展，效益的提高和利润的增长与节能降耗关系密切。大力提倡企业做好节能降耗工作，是当今社会的主题。发展低碳经济、绿色经济是社会倡导的主流。锻造分公司水压机车间每年消耗上万吨的钢材和煤炭用于锻件的生产，是典型的能源消耗大户。因此，在日常的管理工作中，节能降耗工作显得尤为重要。本文从水压机车间生产锻件过程的几个重要环节来谈一下其对节能降耗的影响。

节能降耗管理中的三个重要环节

技术进步及工艺改进

技术改造和技术创新是节能降耗最有效的途径。首先，过时、陈旧、落后的生产设备必然造成生产效率的低下、能耗的增加。最典型的是水压机车间的加热设备，自建厂以来经过两次大的技改，从加热质量、加热速度、节能降耗等方面都有了较大提高。到目前为止，基本跟得上国内同行业的发展水平，但还不是先进水平，还需要在热能方式的改进、炉子的密封效果、炉温均匀度的控制等方面进行改进。

另外，水压机磨损严重，密封不严，高压管道布局不合理，操作机的老化泄漏等问题，都是我们今后在节能降耗管理中重点思考的问题。锻造工艺编制得合理与否，决定着材料的利用率有多少，对待一些超大件、特殊件的工艺，要求召开生产准备会，明确工艺细节、工装辅具、统一思路，保证一次生产成功，避免返修、补焊。

对一些数量较大的批量锻件，尽量使用胎模成形。当然钢锭的合理选用也相当重要，根据锻件技术要求和设备性能选用，工艺人员需要精确编制出锻件余量，计算出锻件实际生产需要的重量。例如，编制工艺时能用5t钢锭生产的锻件，就不选用5.lt的钢锭，减少原材料的浪费。这一环节对整个节能降耗工作是至关重要的，从源头上保证了节能降耗工作的有效实施。

原材料的储备及合理计划

    (1)原材料的储备量。水压机车间的原材料采购主要由钢锭钢坯和原煤组成，二者数量之和有一万余吨，但从所需采购资金上来讲钢锭钢坯所占比重大，每年都需几千万元。长期以来由于企业发展等原因，总公司内部钢锭冶炼设施一直都不能满足水压机的生产需求，其数量和质量都远远达不到锻造分公司发展的要求。因此，锻造分金司所需钢材的80%- 90%都需到省外市场上采购，由于受资金紧缺、采购地域遥远等诸多因素影响，钢锭采购到位时间快则需要十天半个月，慢的根本无法掌握，采购计划一直难以得到保证。生产上也难以按计划组织实施，生产成本控制是个难题，节能降耗工作也难以落到实处。

    在材料充足的情况下，锻件生产可以有效利用材料和合理控制生产成本来组织生产，但由于材料的原因，生产任务大多变成急件来组织，有时甚至不计成本来组织，这样一来，往往导致材料成本和生产成本居高不下，市场竞争力低下。在日常的生产中，面对客户的订单我们首先考虑的是原材料采购问题，尤其是近年来锻造分公司常用的45、35、20、42CrMo、35CrMo等材料都几乎无库存，需根据市场订单来进行钢锭采购。但是，在采购钢锭的过程中又会遇到诸多问题，根本无法保证生产计划的顺利实施及对客户承诺的交货期。

    这种局面若得不到根本扭转，不仅影响公司的发展，还将威胁到公司的生存。这些年来省内工业经济发展比较缓慢，中小型锻件市场需求并未增加多少，有的甚至出现萎缩，而省外市场竞争日趋激烈，川渝地区的锻造行业发展突飞猛进、日新月异，贵州地区的锻压设备也已投产，还有其他省外锻造产品早已打入省内市场，整个锻件市场竞争非常激烈。以前是同竞争对手比质量、比服务，现在是比生产成本控制、比价格。

    现在的生产模式，原材料得不到保障，首先影响交货期，而其他厂家可以按时、高效满足客户需求，这样下去，直接导致市场逐步萎缩，企业的生存将受到严峻的考验。当务之急，我们要想方设法解决钢锭的长期保有量，按照水压机设备生产能力和近几年的产量测算，常用原材料库存量至少应保留1个月，即l000t左右，并且按照钢锭规格要求从5t到l0t，间隔为0.5t，都要备全。这种保有量，在总公司内部钢锭冶炼没真正解决之前，应该长期保持下去。

    从生产的角度讲，这种保有量对生产成本的控制非常有利，钢锭有了足够的库存，可从容认真的组织生严，在生产计划组织上钢锭可以得到有效合理的利用，钢锭利用率可以得到明显提高；另外可以使加热炉连续作业，加热设备的煤耗降低，使用寿命延长，同时降低了加热设备的维修成本。

    在这种环境下大量钢锭库存，不能简单理解为资金的积压，这应该是企业资金的合理变现，从长远来讲，原材料的价格处于上升趋势，只要在采购钢锭的时机和节奏上把握好，资金贬值的风险应该是很小的，把握好时机是企业可以产生利润的途径之一，是锻造企业良性发展的首要条件。锻造企业的特点就是短平快，它需要大量的资金做短期支持，相对于其他行业来讲生产周期短，资金周转快，从组织生产到产品出厂所需时间最快一周就能完成。

    (2)生产的合理化安排。首先，对不同种类的锻件合理搭配生产，在每天生产任务的安排上，应充分考虑轴类锻件和圈类、饼类锻件因锻造火次的不同，而需加热炉台车进出次数的多少对加热温度的影响，要统筹兼顾，既要满足计划，又要方便工段工作，要在有效时间内生产出更多的锻件。其次，要注意生产时间的连续性和均衡性，连续性是指生产安排要考虑加热炉适合连续作业的特性，尽量安排加热炉连续作业，这样能节省加热时间、减少煤耗，

可在一定程度上避免因冷热交替而影响加热妒的使用寿命，也降低了加热炉的维修成本：均衡性主要是指根据锻件生产的难易程度合理安排生产时间，使生产作业时间与钢锭加热时间尽量均衡，不相互影响，让工段的当天生产任务顺利完成，不影响第二天的连续生产。

操作工人的综合素质

水压机的生产是一个全体工作人员齐心合力完成的过程，这个集体是以工段长为核心指挥、其他人员积极配合来完成的。团队中人员综合素质的高低，对节能降耗工作影响很大。根据统计，不同工段人员整体素质的好坏仅在锻件煤耗对比上就相差百分之十以上。当然这个差别与个人能力的不同有关，或者与其他客观因素有关，但是有一点，全体人员在工作现场的协作精神至关重要。

    同时，这也对工段长提出了很高的要求，俗话说“打铁还需自身硬”，工段长除了要有过硬的本领，还要有很好的领导力，要充分调动集体中每个人员积极行动起来，全身心地投入到工作中去。在实际工作中做得好的班组，其员工各负其责，尽心尽力，工段长全盘考虑整个锻造过程，做好算料、工装准备的工作。现场生产操作人员看到钢锭出炉后，就要积极行动起来，起重司机准确、快速、安全地抓起钢锭，地面人员准确、果敢指挥，很快就能把热钢锭送到水压机工作台画上；而水压机、操作机司机要准确夹持钢锭，快速进行锻造工序。铁匠们都喜欢趁热打铁，热铁易成形，锻造过程快，质量也可以得到保证。

    针对水压机生产的特性，员工不但要有过硬的技能，还要有很好的团队精神。团队精神可以弥补个人能力的不足，可以把大家的集体智慧集中到锻件生产中，使整个生产过程更加流畅，避免了不必要的浪费。综上所述，一个有领导力、打铁本事过硬的工段长加上团队精神好的员工就可以把锻件生产任务顺利完成，也就可以把节能降耗工作完完全全落到实处。

结束语

    目前，水压机可以锻造的最小钢锭重量为3.5t．最大重量为12t。在产品成形的任何一个环节，都与节能管理息息相关。当然，本文所述的三个主要环节，是水压机车间节能管理工作的三个重点，作为生产管理者，应紧扣重点，抓实抓细。另外，还要不断完善岗位责任制，细化考核激励机制，加强宣传和教育培训，树立全体员工的节能意识，充分调动全体员工的主观能动性，节能降耗管理工作才能得到全方位的落实。总之，做好节能降耗工作是企业永恒的主旋律，需要全体员工的共同努力。